中文版    English
公司簡介
 
 公司新聞
 行業動態
聯系方式
電話:0592-7236973
手機:15959219935
QQ:670011821
CAD/CAM技術在現代模具生產中的應用現狀

第一壓鑄

模具工業是工業發展的基礎之一,CAD/CAM技 術則是模具工業生產中的重要技術裝備,是一種高 附加值型制造技術的核心技術,也是自動化和信息 化的集成化的黃金領域,其技術水平的高低是國家 工業現代化水平的重要標志[1l。自80年代以來,我國 CAD/CAM技術以高技術、更新速度迅猛的特點發 展,大大縮短了模具的生產周期,提高了產品質量, 增強了企業在競爭中的應變能力,是工程技術人員 利用計算機對模具設計產品的進一步優化。 鑒于此,本文就從CAD/CAM技術在冷沖模、鍛 壓模、塑料模、壓鑄模中的應用來闡述CAD/CAM技 術在現代模具生產中的應用現狀。

   1 CAD/CAM技術在冷沖模中的應用 冷沖模CAD,CAM系統一般包括系統工作管理、 工藝分析、模具結構設計分析、圖形系統與工程數據 庫五大模塊,主要的內容有:導入原圖及原始數據; 制件工藝設定與分析;確定方案;科學計算,選用壓 力機;模具結構設計,圖形處理;導出相應的數控加 工程序;輸出工藝過程文件。完成其他相關工作。 上世紀,CAD/CAM技術就用于汽車覆蓋件的模 具設計與制造,取得了較好的經濟效果。日本豐田汽 車公司就率先應用于汽車覆蓋件的模具設計與制 造,該汽車公司還利用包括有NTDFB、CADErIT兩類 設計軟件和加工凸、凹模的TINCA軟件的汽車覆蓋 件CAD/CAM系統,來設計車身外形、車身結構、沖模 CAD、主模型與沖模制造和夾具加工。

據報道,由于 該系統投入使用,使得豐田公司的汽車覆蓋件成形 模的設計和制造周期減少50%左右。國外在UG—II 軟件平臺上也開發了用于汽車覆蓋件模具設計的專 用模塊,如鈑金件設計、車身設計、復蓋件沖壓工藝 設計和模具結構設計等。 上世紀60年代末,開始研究級進模CAD/CAM, 到了70年代便有初步應用。早期的主要功能是條料 排樣、凹模布置、工藝計算和NC編程,僅用于二維圖 形的簡單沖裁級進模。進入90年代,國際著名的Pro/ E、UG—II、CADD5、Solidworks、MDT等均陸續在模具 界得到應用。并逐漸在金零件造型、毛坯展開、毛坯 排樣,模具設計和數控加工等模塊進成形工藝及模 具結構設計的專用模塊。我國在上世紀80年代時, 上海交通大學、西安交通大學紛紛相繼開展了級進 模CAD/CAM系統的研究和開發。華中科技大學與美 國UGS公司合作也開發出級進模CAD/CAM軟件 NX—PDW,該軟件具有自動化設計的功能,已在2003 年作為商品性投入市場使用。 綜上所述,CAD/CAM技術在汽車覆蓋件模和級 進模中的應用及CAD/CAM軟件的研制和應用,在冷 沖模的生產中占有重要作用,對于其縮短整個加工 過程,優化冷沖模的結構,提高模具的生產效率起到 極其重要的地位。如今,很多研究機構也開始這方面 的研究,并且取得了一定的成績。例如:使用UG/API、 GRIP、以及VC++等對汽車覆蓋件模具的數控編程盡 量簡單化,把類和對象帶人到參數定義中,建立智能 的汽車覆蓋件模和級進模系統。但我國與發達國家 相比,在車型和模具的自我設計和開發能力較弱,還 需進一步建立起自主二次開發軟件在汽車工業中的 應用。

2 CAD/CAM技術在鍛壓模中的應用 上世紀70年代,國內外開始對CAD/CAM技術 在鍛壓模中的應用進行了廣泛的研究,在工藝設計、 結構設計和動態模擬方面均取得較好成績。大多數 人都是以軸對稱鍛模人手,來開發鍛模CAD/CAM 系統,因為對稱鍛件幾何形狀簡單,易于描述和定 義,而長軸類鍛模的CAD/CAM系統的難度大、通用 性不高,其設計遠比軸對稱鍛模復雜。軸對稱鍛模 CAD/CAM系統有鍛件、模鍛工藝、鍛模結構三個設 計模塊和一個NC編程模塊。鍛件設計主要是設計冷 鍛件圖、熱鍛件圖,其中包括對分模面的選擇、機加 工余量的補充、圓角的添加和拔模斜度的設計。模 鍛工藝設計是決定要不要采用預成形工序、怎樣采 用以及鍛壓設備如何選擇其噸位is]。鍛模CAD/CAM 系統的發展方向是朝著統一化和模具標準化技術進 一步的發展執行,并在工業技術和人工智能技術中 深入應用。

 3 CAD/CAM技術在塑料模中的應用 根據模塑方法的不同,塑料模分為注射模、壓縮 模、中空吹塑模等,其中注射模應用最為廣泛。注射模 CAD/CAM技術主要從兩個方面對技術人員提供強有 力的幫助:一是通過CAE技術對模具進行科學計算 和動態模擬;二是對注射模結構CAD優化設計、仿真 和圖形處理等。注射模CAD/CAM主要內容有:

(1) 建立幾何模型。

(2) 模腔設計。

(3) 模具結構方案設計。

(4) 標準模架的選擇。

(5) 圖形處理。

(6) 模具數控加工程序生成。

(7) 數控加工。

從上世紀60年代到70年,由基于線框模型的 CAD系統開始到以曲面造型為核心的CAD/CAM系 統,而80年代到90年代,是對實體造型技術的成功 應用到對基于特征的參數化實體,曲面造型技術的完 整,為塑料模采用CAD/CAM技術打下堅固的基礎。 目前塑料模的CAD/CAM系統的在國內外市場得到 成功應用。例如Pro/E、UG—III—DEAS系統都帶有獨 立的塑料模設計模塊,利用它們來設計塑件模具,將 塑件的三維模型在計算機中準確地建立起來,再根 據塑件的幾何特征來設計型芯和型腔,設計澆注系 統和冷卻系統、模流分析、結構設計等。目前這些軟 件在塑料模具工業中的得到廣泛的應用。 隨著我國數控技術的快速發展,傳統的加工流 程和技術已經不能適應現在數控技術要求,還應采 用數控代碼驗證、仿真與優化功能來縮短模具生產 周期,來適應現代數控技術要求。

 4 CAD/cAM技術在壓鑄模中的應用 壓鑄模CAD是指利用計算機技術完成的信息檢 索、方案構思、分析、計算、工程繪圖和文件編制等壓 鑄工藝和壓鑄模設計過程中的工作。CAD中的“設 計”包含很多學科,它利用計算機輔助完成分析、計 算及工程繪圖是設計環節的活動。 壓鑄模的計算機輔助設計主要內容:根據幾何 模型特征、合金種類,相應的科學計算;選擇合適壓 鑄機、材質;模具結構設計(主要是澆注系統、型腔鑲 塊、導向機構、模板、推出機構的設計);最后繪出模 具圖紙。

 一個典型的三維壓鑄模CAD系統,主要包括 下面幾個各個模塊: (1)壓鑄件工藝參數的計算。 (2)壓鑄機的參數選擇。 (3)澆注系統的設計。 (4)分型面的設計。 (5)模具結構的設計。 (6)推出機構的設計。 通常所說的壓鑄模CAM主要包括模具加工工 藝設計、數控編程、數控加工過程的仿真模擬。 CAM主要選擇加工機床類型、加工路徑制定、模 擬仿真加工等任務。數控技術是CAM中最核心的技 術。數控加工主要包括:生成數控程序;數控加工過 程。例如:日本的豐田公司開發的壓鑄模設計專家系 統,將設計標準和技術信息數據庫化的專家系統基礎 上,根據零件圖進行壓鑄模結構設計、草圖設計、型腔 設計、工藝設計、裝配圖設計、結構設計、加工路徑制 定、模擬仿真加工成數控程序、數控加工過程等。 壓鑄模的CAD/CAM及科學地將壓鑄模的設計、 制造一體化,進行完整的計算機控制,大大縮短了生 產周期,優化了模具設計,是保證模具生產質量、周 期的重要的手段。我國壓鑄模CAD/CAM技術與國外 先進技術相比,差距還很大,為適應產品創新的需 求,提高產品競爭力,應加快壓鑄模CAD/CAM一體 化技術的發展步伐。 5結束語 由于市場競爭13益激烈以及人們對產品需求的 多樣化,產品更新換代速度越來越快。采用CAD/CAM 技術的優越性是模具技術智能化、革新化的措施,是 模具技術發展賦予了它無限的生命力,使其得以快 速發展和成功應用,大大提高了模具質量,節約時 間,提高生產效率,大幅度降低成本,將技術人員從 高強度的勞動力解放出來。CAD/CAM技術的優化設 計是傳統的模具生產方面所無法比擬的。

廈門迪善模具有限公司(轉)www.verlzone.com 

凡迪雅工業設計  Billwong設計論壇  中國模具資料網  Icax開思論壇
Copyright 2015 迪善模具 All rights reserved.
閩ICP備15009716號-1
欧美爱爱片 亚洲国产欧美视频 一级片男人的天堂 宅男黄色视频在线观看 欧美日韩国产综合草草