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注塑加工

注塑加工過程可分為三個區段。在第一區段,塑料在旋轉螺桿與料筒之間進行輸送、壓縮、熔融和塑化,并將塑化好的塑料熔體儲存在料筒前端(螺桿頭與噴嘴之間)。有關這方面的流變理論,由于與注塑模具設計關系不大,故在此從略。

在第二區段,儲存在料筒端部的塑料熔體,由于受到螺桿的向前推壓作用,便通過噴嘴、注塑模具的主流道、分流道和澆口,開始進人模腔內。注塑加工過程的研究多集中在這區段內,故是我們討論的重點。在第三區段,塑料熔體經澆口射入模腔過程中流動、相變以及固化。這一區段迄今為止,還多半停留在半經驗階段。
在第二區段中,塑料熔體的流變行為,與毛細管流變儀中塑料熔體的流動過程極為相似。盡管也有若干差別,但理論分析和實驗表明,用毛細管流變儀測定的結果。和注塑加工過程之間有著良好的一致關系。因此,塑料熔體流經澆注系統的情況,可近似地用剪切應力與剪切速率之間的函數關系式來描述。在使用中通過實驗所得的數據,多以表觀剪切速率和表觀粘度以對數標尺作圖。使得問題的解答十分方便,避免了求解指數方程所帶來的麻煩。
注塑加工成型的基本要求,是將足量的塑料熔體以極快的速度,注人一定體積的模腔中,再配合適宜的工藝條件,使之高效地生產出外觀與內在質量均勻好的注塑加工制品。為達此目的.現就注塑加工模澆注系統設計,所應考慮的流變參量進行分析,并做出恰當選擇。

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