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如何讓模具加工更具競爭力?

德國奧奔麥公司的hyperMILL是世界領先的CAM 編程軟件,其眾多獨特的加工策略代表行業最前沿技術,讓模具加工輕松實現高效率與高品質并存的要求。

hyperMILL 軟件高效內嵌的策略,包括大量其他產品無法提供的創新功能,顯著提升了編程和加工性能。

1)高性能粗加工

hyperMAXX®可有效的減少程序的運行時間,延長刀具及機床的使用壽命。確保加工過程中負載恒定,無銳角及突變。

2)3軸任意毛坯粗加工:

針對不同性能的機床提供多樣性的高效開粗路徑,提高刀具使用壽命的同時,優化加工效率

3)3D等高精加工:

針對等效區域進行的降層的精加工方法。“產品模式”的跳刀方式和自動進退刀策略能得到更優的加工路徑。

4)3軸筋槽加工:

代替電加工,將難加工的窄槽直接用銑削的方式加工出來。計算過程中會自動根據加長刀具的受力情況來優化刀路路徑,使運動更加安全和平滑化。

5)3D投影加工:

多樣化的路徑滿足不同的產品需求,提供平行、環繞、直紋、法向、流線、偏置等多種走刀方式。

6)3D清根加工:

清根的路徑可參考不同的刀具種類,而且可以參考之前的工序,使得路徑更加流暢。

7)輪胎加工模塊:

輪胎是由幾種不同的花紋按照一定的排列方式組成的。hyperMILL® 輪胎專用模塊只需對這幾種花紋進行編程,在生成NC路徑時刀具路徑會自動復制到輪胎相應的。

8)5軸等高精加工:

3軸不能銑削到的地方,在保證刀具強度的情況下,將可以直接的轉換成5軸聯動加工來進行處理。過程的控制僅需要設定基本的擺動角度及機床的極限角度。

9)5軸清根加工:

多數時候清根決定整個模具的品質,而3軸通常由于刀具方面的原因愛莫能助。5軸精根能將不同區域的殘留區進行整體的銑削,保證清根后能匹配于最終模型。

10)5軸再加工:

3軸與5軸之間的最佳接合,凡3軸加工不到的地方,通過再加工功能直接轉化成5軸聯動路徑,智能化的多軸控制過程,保證加工過程的品質及安全。

hyperMILL為工具與模具制造的每一加工步驟,包括從導入項目數據到NC 程序后處理等提供全面高效的支持。

人性化友好界面:

在同一界面中完成所有加工策略的操作和參數化數值定義,能準確將經驗數據導入到系統中。根據經驗編程數據,減少軟件操作時間,優化流程。 提供2D 、3D,車削和五軸定位及聯動的一體化解決方案,整個過程簡潔精練。

可靠、安全保障:

高效的避碰功能可確保完全根據模具、機床和夾具來檢查刀具。針對不同的機床組件設定特殊的間隙值,保證安全的同時又能提高運算速度。在作業列表內,夾具作為單獨的元素進行管理,并可獨立于零件模型進行管理和導入。因此,在早期的加工計算過程中用戶就可以快速方便地檢查夾具是否存在碰撞。

數據接口:

hyperMILL®除了能讀取通用的數據外,同時能直接開啟 CATIA V4®和CATIAV5®,Parasolid®,Pro/ENGINEER®,NX( Unigraphics® ) 和 SolidWorks® 確保輸入圖形數據準確無誤。

外部 CAD 模型定義毛坯:

實際機床加工開始前,hyperMILL®可通過智能的動態毛坯定義為用戶提供幫助。毛坯輪廓可從曲面模型和任何 CAD 模型的實體生成。曲面模型可用于在任意毛坯粗加工和材料去除模擬等情況中進行毛坯定義。

OPEN MIND 從一開始就開發了用于 hyperMILL® CAM 系統的機床加工策略,這對工模具制造也非常實用。根據開發總監 Josef Koch 博士的理念,“工模具是我們的主攻方向”,現在的 hyperCAD®-S hyperMILL® CAD/CAM 系統已經能夠支持工具和模具行業的整個工序鏈,可以幫助模具工廠顯著提升競爭力。

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