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模具維護應注意幾點
        模具注塑企業,注塑模具在數以萬計的使用過程中,難免會出毛病。模具維修次數的縮短,可以大大減少維修費用,提升生產效益。

從理想狀態上來說,一個模具設計壽命30萬啤,5萬啤大保養一次,在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等,其他的零部件不用換,但實際上一般模具都是修了又修。

事實上,模具的大多數維修是可以避免的,有保養的問題和生產過程控制的問題。

1. 加強科學注塑知識培訓,盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具,這是萬萬要注意的呀。

2. 生產控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

3. 胎里的毛病要避免。模具的設計和制造過程就是“懷胎”,這時候的毛病不能有,否則維修是避免不了的。比如模具7大系統的設計,材質等就不一一說了。我用過最好的模具是當時在偉創力時候給duracell電池做電池蓋的模具,據說已經做了2000多萬啤,6秒周期,還不用怎么修!

4. 模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要扎實到位,什么拉絲灰塵披鋒要避免,彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格,備庫存。

6. 作業流程規范化,人員培訓及績效考核。

做好了上述6點,模具的維修事故可以普遍降低5成,企業的生產效益也大大提升。

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